Как выбрать ленточнопильный станок?

Ленточнопильные станки являются оборудованием, незаменимым при всех работах, где необходимо раскраивать полотна дерева и металла, распиливать заготовки для дальнейшей обработки, производить резку под различными углами.

В данном обзоре мы разберемся, как выбрать ленточнопильный станок, на какие характеристики обращать особое внимание, и рассмотрим особенности конструкций для работ с деревом и металлом.

Что представляет собой оборудование для ленточного пиления?

Ленточнопильный станок — это машина, позволяющая непрерывно резать большие объемы металла, пластика, дерева, композитов. Правильно подобрав оборудования можно распиливать любые материалы, как по прямой, так и фигурно.

Основной рабочий узел станка — ленточная пила, представляющая собой закольцованное стальное полотно с разведенными зубьями. Пила натянута на двух или трех шкивах, вращающихся от электрического привода. Обязательна массивная и устойчивая опорная станина из тяжелого металла, а расположение и крепление режущей части может быть различным, как и способ управления агрегатом. Конструктивно можно выделить несколько типов ленточнопильных станков. Рассмотрим особенности всех типов, чтобы правильно выбрать машину для производства.

• Консольные ленточнопильные станки называются поворотными. Рама с пилой (консоль) опускается/поднимается на шарнирном механизме. Такой способ закрепления режущего узла удобен для нарезки проката, труб, профилей. Ленточнопильные станки данного типа бывают неповоротными, осуществляющими резку только под углом 90 градусов, и поворотными, способными резать под другими углами.
• У одностоечных ленточных станков пильная рама расположена горизонтально и движется вдоль колонны — вертикальной стойки. Обрабатываемая деталь закрепляется на неподвижной рабочей поверхности. Для резания под углом рама поворачивается относительно стойки — оси вращения.
• В двухстоечных ленточнопильных станках режущий узел движется по двум вертикальным стойкам. Наличие не одной, а двух опор дает возможность создавать большее давление на заготовку без ущерба точности распила. Для резки под углом поворачивается сам рабочий стол, где находится зажатая в тиски деталь. Поскольку конструкция станков отличается высокой жесткостью и устойчивостью, их часто выбирают для резки металлов.
• В портальных ленточнопильных станках неподвижная функциональная поверхность имеет направляющие, вдоль которых передвигается портал с пильной рамой. Такие станки отличаются значительным размером, так как предназначены для работы с заготовками большой площади.
• Ленточнопильные станки вертикального типа могут иметь наклоняемую и подвижную раму с пилой. В первом случае рама ходит поперек рабочей поверхности, осуществляя резку под углом. Чаще всего такие станки применяют для распиловки сплошных заготовок или нарезки уголков и труб. Во втором случае пила перемещается по направляющим вдоль или поперек стола.
• Рама в угловых горизонтальных станках поворачивается относительно вертикальной оси, что позволяет быстро перенастраивать угол нарезки.

Чем хороши машины с ленточной пилой?

Ленточнопильная машина не заменяет всех инструментов для обработки металла или дерева, однако имеет преимущества перед прочим механизированным оборудованием. Выбирая станок, учтите следующие плюсы ленточной пилы:

• осуществление сложных криволинейных пропилов, которые не получится выполнить другим инструментом;
• возможность самого разнообразного пиления: прямого, под углом, с изгибами. в отличие от циркулярного, ленточнопильный станок может резать заготовки большой толщины.
• резка с высокой точностью — отклонения минимальны;
• правильно выполненный чистый срез, не требующий последующей шлифовки;
• узкий пропил и как следствие — минимальное количество опилок и стружки;
• поступательное движение и давление ленточного полотна всегда направлено к столу, поэтому нет риска выброса заготовки в сторону оператора. По этой причине работать с ленточнопильным станком безопаснее, нежели с циркулярным;
• возможность резать детали не поштучно, а сразу пакетом;
• небольшой уровень шума при работе станка.

Применение и подбор ленточных станков

Без ленточнопильного станка по дереву не обойтись, если нужны:

• прямой/криволинейный раскрой древесины, древесных плит (ДВП, ДстП, MDF), мебельных щитов;
• распил бревен на доски;
• нарезка досок на ламели;
• черновое выпиливание деталей;
• нестандартные работы по дереву;
• экономное распиливание дорогих материалов.

Правильно выбрать машину для ленточного пиления дерева проще, если заранее определить, для каких именно операций она требуется. Также необходимо решить, какие дополнительные функции будут востребованы, а какими из них можно пренебречь.

• Главное — качество режущего края. Плюс пильного полотна из твердой стали — оно долго остается острым и сохраняет развод даже при работе с искусственными древесными полотнами. Недостаток — если пила затупилась, ее необходимо менять, заново наточить не получится. Противоположные твердым полотнам достоинства и недостатки имеют полотна из более мягкой никелевой стали. Такие ленты можно многократно затачивать, делать им развод и даже сварить, если они порвутся. Однако и тупятся никелевые пилы быстрее.
• Глубина пропила — то есть максимальная толщина материала, с которой может справиться ленточнопильный станок. Для небольшой мастерской достаточно значения 150 мм. Толщина пиления в 300 мм и больше подойдет, если на оборудовании будут распиливаться массивные детали на тонкие детали.
• Скорость пиления. Для дерева лучше всего выбирать максимальную скорость.
• Во время работы скапливающиеся на ведущем шкиве опилки могут стать причиной проскальзывания пилящей ленты. Стационарные очищающие щетки сметают древесные отходы, предупреждая загрязнение шкива. По этой же причине желательно закрытое исполнение подшипников.

В отличие от многофункциональных столярных обрабатывающих центров, ленточнопильный станок для работ по дереву — относительно недорогое оборудование, поэтому его выбирают производства среднего и малого масштаба.

Подбираем станок

Какое ленточнопильное оборудование по металлу предпочесть — напрямую зависит от материалов, которые будут резать, и от режимов резания. Перечислим, на что следует обратить внимание в первую очередь, прежде чем выбрать станок.

• Правильно подобранный металл режущей части. Для резки стали — легированной и нелегированной, требуются углеродистые полотна. Для работы с чугунным литьем, а также сплавами, содержащими титан и никель, применяются твердосплавные материалы. Для резки абразивных материалов — высокопрочные алмазные пилы. Для тяжелого режима пиления — быстрорежущие биметаллические.
• Мощность электропривода и наличие регулировки скоростей. Для бытовой и нерегулярной резки металла как правило используются машины со слабыми двигателями. Но для масштабного производства от мощности привода главного движения и от скорости подачи заготовки зависит производительность и эффективность работы. Поэтому данные параметры могут стать решающими.
• Управление — ручное или автоматическое. При ручном оператор самостоятельно поднимает режущую раму и зажимает деталь в тиски. При автоматическом — мастер самостоятельно выставляет программу. Дальнейшие действия — фиксация детали в гидравлических тисках, подача в зону резания, подъем и опускание пильной рамы — производится автоматически. Ручные станки востребованы для резки легких металлов на малых производствах. Автоматические — для серийного пиления на крупных предприятиях.
• Степень поворота рамы/стола/тисков для углового пиления металла.
• Охлаждение. Обрабатываемый металл, как и режущий механизм сильно нагреваются во время проведения работ, поэтому в место наибольшего трения необходимо подавать охлаждающую жидкость, как правило, вода или водные эмульсии. Дополнительный плюс подобного охлаждения в том, что опилки металла смываются, а не разносятся далеко от места резания.
• Желательно наличие такой функции, как автоматическая остановка после завершения сквозного распила.
• Общая жесткость конструкции. Чем устойчивее станок и чем лучше он противостоит вибрации, тем точнее будет резать металл.

Заключение

Мало какое предприятие позволит себе выбрать и купить станок, не обращая внимания на его цену. Стоимость оборудования определяется его назначением, габаритами, именитостью производителя и количеством посредников. На мелких предприятиях целесообразнее будет использовать ручное оборудование, имеющее небольшую стоимость, тогда как в больших производственных цехах лучше всего делать выбор в пользу автоматизированного оборудования, способного работать с большими объемами пиломатериалов.