Лазерная резка и гравировка — оборудование и применение

Современные технологии позволяют создавать сложные детали из стали и фанеры, дерева или другого материала с большой точностью и за максимально короткие сроки. Лазерная обработка материалов — современный подход к организации процесса производства, который постепенно вытесняет станки, обработка на которых ведется путем механического воздействия. Какими особенностями обладает технология лазерной резки или нанесения гравировки, когда стоит покупать подобные станки и на какие классы они делятся?

Особенности технологии

Использование сфокусированной энергии для изменения формы заготовки из стали или дерева — уникальная технология обработки или раскроя материалов, предусматривающая использование источника света высокой мощности. Особенности обработки определяют то, что лазерная резка и гравировка проводится при конвейерном типе производства, отдельные станки размещаются на промышленных производственных линиях. Лазерная резка пластика или другого материала происходит таким образом:

• Луч фокусируется с помощью специального оборудования.
• Станок управляется системой ЧПУ. Система позволяет с высокой степень точности автоматизировать процесс и сделать его более эффективным.
• Высокая концентрация энергии за счет ее фокусировки позволяет использовать заготовки практически из любого сплава. Лазерная резка нержавейки или меди, пластика проходит за счет плавки материала, способного возгораться, выделять газ или дым.
• Во время использования подобного станка с ЧПУ, обработка происходит без механического воздействия. Лазерная резка и гравировка металла возможна также при условии, если заготовка легко деформируется и не обладает жесткостью.
• Провести обработку стали, фанеры или дерева можно с высокой точностью, для чего достаточно составить правильную программы работы для системы ЧПУ.
• Работа происходит с минимальным излучением шума, в отличие от механического способа придания нужных форм и размеров детали.
• Создаваемый луч, фокусирующий оборудование станка с ЧПУ, может иметь большую мощность. Эта особенности обуславливает возможность значительного ускорения процесса, в сравнении со случаем применения станка с ЧПУ, который проводит механическое воздействие.
• Легкое управление, которое зачастую организовано системой ЧПУ, позволяющей автоматизировать процесс и включить оборудование в один из этапов конвейерного производства. Стоит отметить небольшие размеры станков, что сильно облегчает процедуру их внедрения.

Самой популярной стала лазерная резка неметаллов, так как оборудование подобного типа имеет малую мощность, есть настольные варианты исполнения, которые имеют компактные размеры. С уменьшением мощности, которым обладает оборудование для создания и фокусировки луча, значительно уменьшается стоимость станка.

Классификация оборудования

Стандартов в рассматриваемой области станкостроения нет, и производители создают модели, обладающее разным назначением, размерами и многим другим. Прецизионная обработка, функциональная часть и все возможности модели отображаются на видео. Если обратить внимание, некоторые станки используют для обработки стали, другие фанеры, третьи дерева. Таким образом, можно сделать вывод, что основной классификацией является вид обрабатываемого материала. Лазерная резка пластика или лазерная резка меди ведется с использованием различных установок.

По виду обрабатываемого материала, когда прецизионная гравировка проходит с помощью сфокусированной энергии, станки можно разделить на следующие категории:

• Лазерная резка труб из стали или листов из этого металла проводится, если толщина находится в пределах 20 миллиметров. Стоит помнить, что лазерная резка труб ведется с нагревом металла. Если нагрев будет продолжительным, произойдет изменение структуры стали.
• Нержавеющая сталь может иметь толщину до 50 миллиметров.
• Лазерная резка алюминия — самое распространенное явление, так как этот металл обладает высокой степенью обрабатываемости. Лазерная резка алюминия возможна при толщине металла до 20 мм. Стоит отметить, что лазерная резка алюминия встречается при производстве элементов бытовых приборов.
• Часто можно встретить ситуацию, когда проводится лазерная резка латуни. Условием, при котором может выполняться эта процедура — толщина листа не превышает 12 миллиметров.
• Медь может обрабатываться при толщине 15 миллиметров.
• Лазерная резка пластика или лазерная резка полистирола проводится в закрытых камерах по причине образования вредных газообразных веществ. На видео, где отображена работа станка, можно отметить высокую скорость операции. Также на видео отображают высокую точность получаемых деталей даже в условиях, когда обрабатываемый пластик восприимчив к воздействию повышенных температур.
• Также возможна фигурная обработка дерева. Существует огромное количество видео, где фигурная обработка позволяет получать уникальные по форме детали. Из-за отсутствия непосредственного контакта исполнительный орган станка не ограничен в движении по траектории.

Выделяют модели станков, которые отличаются по количеству плоскостей, по которым проводится гравировка. Если лазерная резка труб производится зачастую в одной плоскости, то фигурная — сразу в нескольких. Существуют модели, способные работать с объемными деталями. При этом деталь базируется только один раз, а исполнительный орган изменяет свое положение сразу в нескольких плоскостях.