Листогибочные вальцы трехвалковые своими руками

Если требуется часто изготавливать полые или конусовидные изделия из тонколистового металла главным технологическим процессом является гибка, а самым подходящим оборудованием — трехвалковые листогибочные вальцы. Почему именно они? Кинематическая схема четырехвалковых листогибочных станков с ручным приводом сильно усложняется, а видимых преимуществ от этого получить не получается.

Как разработать тех. задание на разработку вальцовочного станка самому?

Простейшая схема трехвалкового ручного станка включает:

1. Рамное основание.
2. Две боковых стойки с отверстиями под подшипниковые узлы.
3. Три продольных вала, один из которых — верхний, размещается под углом 60° относительно двух остальных.
4. Комплект рабочих валков, количество которых зависит от предельного значения внешнего диаметра вальцуемой заготовки.
5. Рукоятку для вращения нижних, приводных валков.
6. Зубчатую или цепную передачу, обеспечивающую синхронное вращение приводных валков в одну сторону.
7. Нажимной узел с пружинами сжатия, обеспечивающий возможность прижима неприводного валка к заготовке. Его легко выполнить слева или справа, поскольку тонкий лист легко выходит из зазора при изменении первоначального значения только с одной стороны.
8. Приспособление для поворота одной из стоек вальцовочного станка с целью замены рабочих валков.

Прежде всего, следует ограничить технические возможности проектируемого валкового оборудования. Вальцовочный станок с ручным приводом может производить гибку листового металла толщиной не более 1-1,5 мм, при ширине заготовки до 600 мм. При небольшой энергоемкости самого процесса гибки, потери на трение в передачах и подшипниках оказываются очень значительными, что заставит оператора увеличивать мускульное усилие, прилагаемое для проворота рабочих валков. Видимая неравномерность их вращения вызовет нежелательные искажения формы профилируемого изделия.

Из двух вариантов — асимметричное либо симметричное размещение приводных валков — предпочтение нужно отдать второму варианту, поскольку в этом случае сделать вальцы самостоятельно намного проще.

Последовательность создания вальцовочного станка с ручным приводом

Лучше воспользоваться готовыми чертежами на самодельные вальцы, имеющиеся на специализированных форумах. Если нужно сделать ручной вальцовочный станок под иные параметры производимых деталей, проектирование начинают с определения усилия и крутящего момента, требуемых для гибки. Минимальными эти значения будут в случае деформирования алюминия марок АД0 или АД1, однако при толщине заготовки до 0,8 мм возможна гибка и малоуглеродистой стали марок сталь 08 или сталь 08кп. Если итоговые значения удовлетворяют физическим возможностям исполнителя, то от проектирования можно переходить к изготовлению деталей будущих листогибочных вальцев.

Для изготовления валковой машины вначале понадобится чертеж общего вида станка, где потребуется изобразить кинематическую схему перемещения всех его подвижных частей. Потребуются и чертежи сборочных единиц и рабочие чертежи ненормализованных деталей трехвалкового листогиба. Желательно, чтобы этих деталей было поменьше, потому что сделать многие из них в домашних условиях, и самостоятельно, затруднительно, а то и вовсе невозможно. Есть смысл подыскать направляющие круглого поперечного сечения, к примеру, от списанного токарного станка 1К62 или более мелкого: их техническое состояние позволит использовать данные детали под опорные валы листогибочных вальцев. Это касается и шестеренной пары. Далее, под имеющиеся детали можно уточнить характеристику будущих трехвалковых вальцов и сделать подбор подшипников качения для всех валов.

Желательно воспользоваться готовыми чертежами для таких узлов:

• Узла прижима неприводного валка, который напоминает обычный зажим в виде струбцины, смонтированный в одной из стоек.
• Корпуса подшипников, в которых будут вращаться валки.
• Опорной рамы вальцовочного станка.

Перечисленные чертежи как правило универсальны, и не нуждаются в доработке под конкретные изделия, гибку которых необходимо проводить на вальцах, собранных вручную.

Сборка вальцовочного станка

Самодельные валковые листогибы с ручным приводом изготавливаются в такой последовательности:

1. Сваривается (по размерам, приведенным на чертеже общего вида) станина вальцовочного станка.
2. Монтируются боковые стойки, для которых подойдёт стальной швеллерный профиль из низкоуглеродистой стали марки 09Г2С или подобной.
3. Крепится корпус под детали передачи (если шестерни придётся сделать самому или заказывать, то для монтажа цепной передачи можно подобрать силовые звёздочки и натяжную цепь от горного велосипеда и т. п.).
4. Валы вводятся в отверстия корпусов подшипников, после чего выставляется их параллельность, и производится финальная фиксация узлов станка.
5. Перед окончательной сборкой валкового агрегата своими руками нужно произвести пробную гибку детали, уточнить количество и характер смазки опор подшипников, и отрегулировать натяжение приводной цепи.

Если установка вальцев предполагается в неотапливаемом помещении (в гараже или холодной мастерской), все детали стоит покрасить атмосферостойкой краской или позаботиться об их антикоррозионном покрытии.