Поперечно-строгальный станок 7Б35 — устройство и применение

Возможность обработки мелких и средних заготовок, на которых имеются длинные плоские поверхности, предопределяет широкое применение поперечно-строгальных станков большого количества модификаций в условиях мелкосерийного и единичного производства. Станки такого рода компактны и надежны в эксплуатации. Большинство из них оснащается механическим прижимом обрабатываемого изделия, хотя популярная модель 7Д36 оборудуется гидравлическим прижимом.

Когда строгание конкурирует с фрезерованием?

Наличие фазы холостого хода, когда резец возвращается в начальное положение, и обработки не производит, существенно улучшает позиции прямого конкурента строгальным станкам — фрезерного оборудования. В некоторых случаях использование строгания более выгодно:

• При черновой обработки групповых поверхностей на однотипных заготовках, наладка фрезерных станков по своей трудоемкости намного превосходит затраты времени на обслуживание строгальных.
• Механическая обработка заготовок с поверхностной коркой ржавчины или окалины выводит фрезы из строя, при этом трудоемкость восстановления является очень высокой, из-за сложности заточки инструмента.
• Во время строгания заготовки нагревается не так интенсивно, а потому тепловые деформации изделия незаметны.
• Соответственно, увеличивается и точность обработки.
  Энергетические затраты при строгании поверхностей намного ниже, чем при их фрезеровании, поэтому мощность привода строгальных станков, в сравнении с фрезерными, тоже ниже.
• Строгальные станки и инструмент дешевле фрезерных, и это сильно оправдывает себя при малых объемах выполняемых операций.

Суммируя все выше описанное, нетрудно сделать вывод, что для получения мелких плоских поверхностей по металлу, целесообразно использовать их поперечное строгание. Поперечно-строгальный станок 7Б35, длительное время производившийся станкостроительным заводом в Оренбурге, как нельзя лучше подходит для этих целей.

Общие параметры

По своему устройству станок 7Б35 имеет универсальное назначение. Механизм поперечно-строгального станка — кривошипно-кулисный, что дает возможность изменять ход ползуна в пределах 20-500 мм. Технологические возможности станка определяются такими характеристиками:

• Максимальным передвижением поверхности с закрепленной деталью, соответственно в вертикальном и горизонтальном направлениях, мм — 310 и 500. При этом вертикальное движение производится только в ручном режиме;.Скорость быстрого перемещения, м/мин – 2,23;
• Точность управления по отсчетному лимбу, мкм – 100.
• Перемещение за один оборот лимба, мм – 12.
• Наибольшие размеры устанавливаемых на столе заготовок, мм: по боковым поверхностям — 380×375, по верхней — 500×360.
• Способ крепления заготовок – лапами на Т-образные пазы.
• Самое большое вертикальное перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, мм – 170.
• Наибольшее угловое перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, град ± 60.
• Точность перемещения резца: угловая ± 10, линейная – 0,05 мм.
• Функция автоматического подъема резца при его холостом перемещении – отсутствует.

Технические параметры оборудования:

• тип и мощность привода — электродвигатель переменного тока 5,5 кВт, при числе оборотов 1400 мин-1;
• угловая скорость вращения приемного вала — 625 мин-1;
• наибольшее тяговое усилие на ползуне, кг – 1800;
• производительность шестеренного насоса для подачи СОЖ, л/мин – 5;
• протяжённость двойного хода стола, м – 0…0,5;
• максимально допустимая скорость резания, м/мин – 140;
• габариты станка (длина, ширина, высота), мм — 2335×1355×1540.

Устройство станка не предусматривает автоматического учёта двойных ходов ползуна. С целью безопасности работы имеется предохранитель от перегрузок.

Основные узлы и принципы действия

Поперечно-строгальный станок 7Б35 состоит из:

• приводного электродвигателя;
• клиноременной передачи;
• коробки скоростей;
• фрикционной муфты включения;
• суппорта с резцовой головкой;
• рабочего стола;
• механизма подачи стола;
• кривошипно-кулисного механизма;
• механизма вертикальной подачи суппорта;
• насосно-смазочной станции;
• станины.

Поперечно-строгальный станок может быть дообрудоваться поворотным устройством, который в основную комплектацию не входит. Поставляются комплекты быстроизнашиваемых принадлежностей: ремней, рукояток, узла местного освещения, зажимного устройства и крепежных элементов.

Станок работает так. Крутящий момент от электродвигателя через понижающую передачу сообщается суппорту, при этом стол может двигаться ускоренно. С этой целью кинематическая схема поперечно-строгального станка предусматривает специальную цепную передачу. С помощью сцепной муфты, работающей без смазки, движение передаётся узлу главного движения. Посредством перебора всех восьми ступеней. Число ходов кривошипно-кулисного механизма может ступенчато варьироваться в пределах 12,5;17,7; 25;34,5;49;71;100 и 138. Число степеней механизма подачи — 16.

Использовать максимальные длины строгания на больших скоростях перемещения суппорта допускается только после проведения соответствующих расчетов. При превышении возможен обрыв кулисного пальца и ремней передачи. Слабым местом муфты является фрикционный диск с накладками из феродо: их стойкость при средних режимах эксплуатации станка не превышает 5-6 месяцев.

Схема управления поперечно-строгальным станком 7Б35 представлена такими функциональными элементами:

• рукояткой включения фрикционной муфты;
• рукоятками управления зажимными устройствами на ползуне и столе;
• ключом, изменяющим положение ползуна;
• упором хода ползуна;
• рукоятками хода салазок на суппорте из холостого цикла в рабочий и наоборот;
• рукоятками включения и переключения механизма перебора.

В схеме предусматривается ускоренный холостой ход резцовой головки, что понижает непроизводительные потери времени при строгании.

В отличие от рассмотренной конструкции, 7Е35 – станок поперечно-строгальный, являющийся модернизацией базовой модели – отличается повышенным до 20 числом подач и возможностью дополнительного закрепления стола в станине, что увеличивает жесткость опорной поверхности.