Сегментные листогибы — особенности и использование

Гибка по такому типу относится к неэнергоёмким операциям пластической деформации металла, поэтому не требует приложения к изгибаемой заготовке большого усилия. Часто для изменения оси сравнительно тонких (до 2-2,5 мм) стальных изделий, применяют листогибы с ручным приводом. Имея соответствующую подготовку и оборудование, подобный листогиб можно сделать даже собственноручно.

В единичном производстве удельный вес разнородных по конфигурации деталей очень велик. Традиционный листогибочный пресс с жёстко фиксированной формой штампа в этих случаях себя не оправдывает. Чаще в быту, для производства разных строительных работ, в автосервисе и т. д, можно увидеть ручной листогиб с сегментированным рабочим инструментом.

Устройство и принцип работы

Ручной сегментный листогиб является оборудованием для гибки по контуру листовых штучных изделий, оснастка которого представлена набором обычных элементов — сегментов. Такой листогиб состоит из таких узлов:

1. Механизма прижима, где устанавливается комплект сегментов.
2. Механизма поворота, которым обеспечивается непосредственная гибка изделия.
3. Ручного рычажного привода для поворота балки на необходимый угол (для более мощных агрегатов привод может использоваться ножной).
4. Стальной опорной рамы из профильного проката, куда монтируются все узлы агрегата.
5. Направляющих устройств, обеспечивающих прямолинейность движения элементов.
6. Фиксаторов установки исходной заготовки (чаще применяют магнитный и механический).
7. Пружинных компенсаторов хода (опционально), предназначенных для равномерного хода подвижных деталей оборудования.

Сегментный рабочий инструмент (гибочные матрицы) изготавливается из легированной инструментальной стали марок 9ХС или ХВГ. Комплект сегментов оснащается рабочей и посадочной частью. Посадочная часть каждой матрицы соответствует месту крепления, а рабочая конструируется под самые часто встречающиеся варианты гибки деталей. Инструментальные производства — лучший вариант для заказа инструмента, ведь матрицы должны иметь низкую шероховатость Ra 1,6-2,5 при твердости в пределах 52-57 HRC. Так как ручной листогиб в основном не имеет устройства для регулировки величины хода подвижной балки, высота, которую имеет сегментный инструмент, для всех матриц используется одинаковая.

Сегменты листогиба

Продукция сегментного листогиба — деталь коробочной формы

Сегментный ручной листогиб работает таким образом. Перед началом гибки оператор подбирает нужный набор матриц, и устанавливает сегментный инструмент в посадочное место. Подготовленная для производства гиба заготовка ставится в зазор между прижимной и рабочей балками, фиксируется по изначально выставленным упорам, и крепко зажимается. Поворотный механизм с помощью рукоятки перемещается на требуемый угол, и, в процессе прижима заготовки к требуемой матрице, обжимает изделие по её рабочей части. Возврат этого узла может производиться либо обратным поворотом рукоятки, либо действием специальной пружины (имеется не на всех моделях).

Технические опции ручных сегментных листогибов

Предлагаемые на рынке модели позволяют проводить:

• гибку стальных изделий из тонких листов, длиной до 1,5 м;
• гибку продукции из цветных металлов и сплавов (в основном алюминия и меди толщиной до 2,5-3 мм) длиной до 4 м;
• угол гиба 135-180°;
• установку в станке предварительно загнутых кромок полуфабриката.

Точность гиба обеспечивается начальной регулировкой зазоров в механизме поворота. Для повышения функциональности, отдельные модели таких агрегатов снабжаются отрезным ножом роликового типа, с помощью которого можно выполнить ряд разделительных операций.

Сегментный листогиб, сделанный своими руками, как правило не обладает полным набором вышеописанных функций. Его часто изготавливают под определенные потребности производства. В основном для снижения общих затрат производства, сегментный инструмент стоит сделать из обычной инструментальной стали марок У10 или У12. Более ограниченной является и номенклатура сегментов. Для немагнитных материалов прижим заготовки в процессе гибки производится винтовым механизмом, для обработки стальных заготовок практичнее собрать магнитный прижим.

Исполнения такого вида оборудования различается и размещением сегментов: в большинстве моделей используется вертикальное размещение, но встречается и наклонное. Выбор определяется удобством производства работ: в частности, при небольших по высоте матрицах можно разместить наборы гибочных сегментов вертикально, а при значительных ходах гибки удобнее наклонная компоновка.

Чаще всего ручной сегментный листогиб используется для производства изделий типа коробок и крышек: поддонов, ограждающих кожухов, противней, корпусов вентиляционных устройств и т.п.

Самостоятельная сборка сегментированного листогиба

Работы по получению такого оборудования самостоятельно, начинаются с создания чертежей. Конструкция агрегата должна проектироваться под определенные потребности производства, и на заданную программу выпуска, чтобы избежать лишних денежных затрат. Встречаются рекомендации, что такой листогиб можно изготовить даже из древесины, однако функциональность оборудования окажется сильно ограниченной, а трудоёмкость обработки прочной древесины (граба, бука, груши) сравнима с затратами по обработке металла.

Следующим вопросом является выбор степени компактности — ручной листогиб может быть продвигаемым, а может монтироваться стационарно. После этого можно приступать к заказу (либо изготовлению своими руками, при наличии должной производственной базы) таких узлов и деталей:

1. Двух валов, где будет устанавливаться прижимная и поворотная балки.
2. Опорной рамы — несущей конструкции, куда будут монтироваться все узлы агрегата.
3. Управляющей ручки-рычага, или рамной педали (для ножного привода).
4. Фиксаторов и ограничителей, определяющих точность установки заготовки в зазоре между матрицей и прижимной балкой.

Для работ понадобится: стержни из холоднокатаного стального проката круглого сечения (оптимальные марки стали — не ниже 40, диаметр прутка — не менее 20 мм), швеллерный прокат от №6 и выше и стальные уголки сечением не меньше 50×50 мм. В зависимости от того, где будет находиться листогиб, принимается решение о покупке коррозиестойкого проката или обычного, который в дальнейшем будет окрашен атмосферостойкой краской. Для фиксации изгибаемых заготовок нужен магнитный зажим (его проще заказать отдельно, потому что в неспециализированных условиях обработка магнитных материалов очень сложна).

Помимо токарного и фрезерного станков, для выполнения сварки, при изготовлении оборудования понадобится сварочный аппарат. Ручной винтовой пресс будет тоже не лишним. Он пригодится для последующей правки готовых узлов. В соответствии с чертежами подбирается требуемая номенклатура крепежных изделий.

Готовый агрегат должен обеспечивать требуемую точность гибки, значит в процессе его изготовления нужно будет много пользоваться контрольно-измерительными инструментами и шаблонами — мерительным угольником, рейкой, уровнем.

Сборка листогиба выполняется при строгом соблюдении правил, указанных в инструкции по сборке (обычно она прилагается к чертежам).

Проверка и наладка оборудования

Проверку работоспособности устройства производят с использованием картонной прокладки необходимой толщины. Её размещают в отрегулированном зазоре между подвижными частями и затем поворачивают балку на угол не менее 130-150°. На образце не должно быть следов задиров, вмятин и т. п. дефектов, а толщина прокладки должна быть такой же. В противном случае производится тщательная регулировка зазоров путём подтягивания крепежных винтов. В месте гиба иногда происходит образование складок, либо заметны следы от инструмента. Это признак некачественного изготовления рабочих сегментов. В таких ситуациях их нужно проверить всем комплектом, и бракованные сегменты отдать на переделку/доработку (перешлифовку).

Следующий этап настройки — наладка свободного хода ручки или педали. Она не должна быть более 10 мм, иначе оператору при ручном приводе будет трудно «поймать» момент начала гиба. Это важно, потому что при гибке всех металлов и сплавов происходит их пружинение — самопроизвольное уменьшение значения угла сгиба. Угол пружинения больше для стальных заготовок, и меньше — для более пластичных. В среднем он составляет 2-8°.

Заключение

Сегментные листогибы могут использоваться как в домашних мастерских, так и в производственных цехах где важна высокая производительность и качество работ. Отдельные узлы агрегата могут быть собраны своими руками. Только понадобится купить качественный материал, стойкий к внешним воздействиям. В противном случае станок будет выполнять сгибание некачественно и быстро выйдет из строя.