Шлифовальные станки по дереву — виды, классификация и устройство

Шлифование — это процесс, который заключается в ручной или механизированной обработке твердого материала: стекла, металла, гранита, дерева. Подобная обработка существовала на протяжении многих лет. Основной материал, с которым работаю по такому методу — это дерево. Из него делалось жилище, мебель и пр. Шлифовальный станок по дереву представляет собой агрегат, который можно создать своими руками, либо приобрести у производителя, специализирующегося на выпуске подобного оборудования.

Главная задача станка — сделать поверхность заготовки гладкой. Чем меньше показатель шероховатости, тем более приятна она на ощупь. Процедура зависит и от того, какой материал используется для поверхности.

Виды шлифования

Шлифовальный станок по дереву может обладать различными характеристиками, зависящими от назначения конструкции. Все станки изготавливаются для решения определенных задач, зависящих от вида шлифования.

Существует такие виды обработки:

1. Плоское шлифование используется для обработки сопряженных или одиночных плоских поверхностей. Самостоятельно провести обработку можно при использовании ручного инструмента, но качество сгодится только для домашнего использования.
2. Ленточный тип обработки проводится довольно часто. Метод используется для финишного шлифования сопряженных и плоских поверхностей. Добиться сходного результата ручной обработкой почти невозможно.
3. Провести круглое шлифование можно специальными станками по дереву. Характеристики конструкции определяют возможность получения цилиндрической и конической поверхности.

Каждый тип шлифования использует специальную модель станков. Некоторые можно сделать собственноручно, другие имеют сложную систему, и их изготовлением занимаются специализированные фирмы.

Виды шлифовальных станков по дереву — классификация

Выделяют несколько типов станков для финишной обработки дерева. К самым распространенным можно отнести:

1. Дисковые или тарельчатые. В них используются специальные диск, к которым крепится абразивный материал. Дисковые могут использоваться для разнообразных операций. Поэтому тарельчатый тип станков встречается довольно часто.
   
   Тарельчатый вид используется для зачистки поверхности заготовок, имеющих форму шаров, цилиндров и конуса. Самостоятельно можно сделать подобный станок небольшого размера. Компактность определяет возможность установки в домашней мастерской. Производительность таких станков очень высока, потому что они имеют мощный электродвигатель. Для использования не нужно иметь специальные навыки.
2. Ленточные применяются на протяжении последних десятилетий. К особенностям конструкции относят невысокую стоимость и хорошую производительность. Шлифование ведется при помощи абразивной ленты, которая заменяется при истирании.
   
   Провести регулировку натяжения можно своими руками. Чтобы повысить устойчивость абразива, в его состав добавляется графит. Этот момент сильно повышает цену ленты, но сделать ее своими руками нельзя. Лента фиксируется на резиновых роликов, контролирующих ее движение.
3. Существует барабанный тип станка. Он предназначен для шлифования длинных плоскостей: щитов, реек, досок и т. д. Процедура проводится барабаном или цилиндром.
   Большинство конструкций делается с двумя барабанами. Чтобы повысить эффективность модели на них надевается абразив различной зернистости. За один проход деталь обрабатывается в черновую и чистовую.

На производствах используются комбинированная и калибровочная модели, получившие применение в определенной ситуации. Калибровальная позволяет делать детали высокой точности. Однако калибровальный станок не годится для массового производства. С повышением точности также повышается стоимость станка.

Устройства станков

Степень выравнивания поверхности зависит от вида абразива и конструктивных особенностей агрегата. Обеспечить качественное шлифование щеточным и ручным инструментом сложно, поскольку при механизации процесса можно повысить производительность и довести точность размеров деталей до максимального уровня.

Рассмотрим устройство типичного шлифовального станка:

1. рабочий орган, представленный абразивной поверхностью;
2. станина с особыми размерами и формой, позволяющая размещать заготовку под небольшим углом;
3. приспособление, позволяющее вести круговую обработку;
4. упор, позволяющий выполнять горизонтальную обработку.

При производстве станины часто используют чугун или сталь, так как этим материалы могут выдержать большую нагрузку перераспределить ее для устранения вибраций. При создании подобного приспособления самостоятельно, чаще используют чугун, так как он имеет меньшую стоимость.

Основные характеристики

Существует несколько основных моментов, которые требуется учитывать при выборе модели. К ним можно отнести:

1. Мощность – главный параметр. Она определяется тем, какой мотор установлен. Для производственных нужд зачастую устанавливают двигатели мощностью 1 кВт и более. В быту достаточно использовать электродвигатель мощность 400 Вт. Также стоит обращать внимание на то, к какой сети может быть подключен двигатель: 220 В или 320 В;
2. Ширина рабочей поверхности влияет на результат. Чем больше установленная лента или барабан, тем большую производительность имеет модель, но увеличение габаритов создает проблемы с размещением.
3. Скорость движения абразивного элемента. Скорость вращения выходного шпинделя фиксирована, но скорость движения абразива может быть различной. Это возможно благодаря специальному приводу.
4. Размеры станка важны для размещения агрегата в мастерской или цеху.

Данные моменты следует учитывать при выборе подходящей модели.

Заключение

Шлифовальные станки разного типа используются для обработки деревянных заготовок. Могут использоваться на масштабных производствах, либо в домашних мастерских для мелкой работы.