Станки для заточки фрез по дереву и металлу

Фрезы по дереву и металлу имеют сложную форму зуба, что позволяет использовать специальный станок для заточки фрез. Для выполнения работ надо также знать геометрию зуба. При этом учитывается то, из чего изготовлен инструмент.

Заточной станок для фрез

Использование станков

Заточной станок — это инструмент, с помощью которого можно произвести заточку режущего инструмента: фрезы по дереву, по металлу. Модели заточных станков различаются от крупных промышленных до вариантов исполнения, предназначенных для домашних мастерских. Станок может использоваться для заточки фрез по дереву или по металлу.

Используют станок в основном при налаженном промышленном производстве, когда в наличии имеется много фрез и они часто применяются. Если на режущей кромке появились заусеницы из-за неверных режимов обработки, то исправить проблему можно с помощью оселка или напильника.

Разновидности

Условно можно использовать такую классификацию:

  1. Универсальный станок — заточка не только фрез, но и прочих режущих инструментов.
  2. Специализированный станок используется для обработки инструмента только одного вида, например, фрез.

Универсальный станок комплектуется нормальными и специальными приспособлениями, подходящими для закрепления и установки инструмента, дополнительных измерительных механизмов, позволяющих выдерживать угол заточки фрез.

Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез

Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез

Специализированный заточной станок для заточки концевых и цилиндрических фрез

Специализированный заточной станок для заточки концевых и цилиндрических фрез

Технические параметры

Выбирая станок для заточки фрез, следует обращать внимание на технические характеристики. К основным показателям относятся:

  1. Рабочее напряжение. Многие модели питаются от стандартной сети 220 Вольт. Варианты исполнения с большим показателем мощности работают на мощности 380 Вольт.
  2. Потребительская мощность является важным показателем. Она может варьировать в диапазоне от 200 до 5 000 Ватт.
  3. Скорость вращения шпинделя без нагрузки. Этот показатель может изменяться в пределах от 900 до 3 000 об/мин.
  4. Точность, с которой можно проводить заточку фрез. Показатель точности зависит от конструктивных особенностей модели.
  5. Скорость подачи абразивного материала.
  6. Тип подачи: механический и электрический. Некоторые модели имеют электрический привод, другие механический. Электрический вариант исполнения делает конструкцию намного дороже, механический требует определенных навыков от мастера.
  7. Диапазон проведения угла заточки. Угол можно назвать самым важным показателем. Режущая кромка появляется по двум плоскостям, расположенным под определенным углом.
  8. Наличие специальных водяных ванн, позволяющих охладить абразивный материал во время работы станка. Повышение температуры абразива может привести к сильному нагреву режущей кромки, из-за чего она изменит свои качества.
  9. Наличие вентиляции. Во время заострения происходит снятие слоя металла с фрез. Абразивный материал отлетает. Этот момент определяет засорение рабочего места, и система вентиляции позволяет держать оборудование в чистоте.
  10. Показатель шума при работе. Привод и двигатель во время работы издают шум. Высокий показатель шума усложнит работу и может снизить производительность.
  11. Наличие защитного кожуха. Во время заострения отлетает стружка и металл. Мелкие частицы могут попасть в глаза. Именно кожух защищает мастера от стружки и крошки.

По компоновке станки для заточки фрез могут быть настольными и напольными. Традиционный привод предусматривает использование электродвигателя и клиноременной передачи.

Конструкция станков

Несмотря на то, что существует очень много моделей станков, их конструкции похожи между собой. К особенностям обычной конструкции можно отнести:

  1. Основная часть корпуса — это электродвигатель.
  2. При необходимости поменять частоту вращения, можно использовать клиноременную передачу.
  3. На валу крепится абразивный круг.
  4. Подставка нужна для закрепления обрабатываемого инструмента.
  5. Имеется блок с кнопкой включения или выключения, а также с элементами регулировки режимов.

В конструкции могут использовать и другие элементы.

Преимущества станков

Многие думают, стоит ли покупать специальные станки для заточки. Их использование определяется следующим образом:

  1. Значительно ускоряется работа: большая скорость вращения круга позволяет быстро снять необходимый слой металла.
  2. Можно достигнуть более точного результата. Углы заточки получают четкие пределы, без использования станков выдержать их почти невозможно.
  3. Качество работы значительно выше.
  4. Выполнить работу можно даже без предварительной подготовки, потому что она почти полностью автоматизирована.

Станки используются в мастерских на среднем и крупносерийном производстве. Только при таком использовании покупка дорогого оборудования оправдана.

Недостатки использования профессионального оборудования

Среди недостатков нужно выделить следующее:

  1. Привод потребляет много энергии. При постоянном использовании затраты на электроэнергию будут очень большими.
  2. Стоимость станков довольно большая. Стоит отметить, что цена зависит от основных рабочих показателей, а также от фирма — производителя.
  3. Нужно вести постоянное обслуживание оборудования, чтобы поддерживать надлежащее состояние.
  4. Надо найти место для установки оборудования и оснастить его. Некоторые модели требуют жесткого крепления.

Такие недостатки можно выделить при рассмотрении заточных станков.

Заключение

Существует очень много видов фрез. Все они обладают собственными качествами, которые обязательно нужно учитывать в работе. Поэтому следует приобретать не специализированный, а именно универсальный вариант исполнения заточного станка. В таком случае можно будет выполнять различные процедуры даже в домашней мастерской.