В процессе работы режущим инструментам необходима периодическая заточка. Для этого используются специальные станки, стоящие достаточно дорого, из-за чего использовать их в домашней мастерской становится проблематично. Эту проблему можно решить с помощью изготовления точильного аппарата, применяя для этого необходимые агрегаты и детали.
Содержание статьи:
Типы точильных станков
Промышленные предприятия производят на продажу 2 типа оборудования для заточки режущих инструментов:
- универсальные;
- специализированные.
Универсальное оборудование используется для заточки инструмента используемого при проведении различных работ.
Специализированные аппараты оснащаются дополнительными приспособлениями и предназначены для обработки конкретного инструмента (ножей, ножниц, сверл, фрез, цепей).
Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез
Специализированный заточной станок для заточки концевых и цилиндрических фрез
Весь ассортимент подобного оборудования делится на 2 категории:
- бытовое;
- профессиональное.
Бытовое предназначено для работ в течение короткого периода времени и стоит относительно недорого. Профессиональные аппараты рассчитаны на работу в течении нескольких часов и оснащаются агрегатами, имеющими большой эксплуатационный ресурс с использованием специальных прочных материалов для изготовления главных компонентов станка.
Профессиональные аппараты изготавливаются в напольном исполнении, имеют крупные размеры и вес, а бытовые – небольшой вес и могут размещаться на столе.
Конструкция станка состоит из агрегатов и комплектующих:
- станины;
- электродвигателя;
- точильного элемента;
- направляющей планки;
- защитного экрана;
- пускового устройства.
Станок должен отвечать конкретным требованиям и обладать должными техническими характеристиками:
- скорость вращения рабочего вала;
- мощность электродвигателя;
- рабочее напряжение;
- диаметр посадочного отверстия диска;
- габариты, вес;
- диаметр точильного диска.
На профессиональном оборудовании выполняется значительно больше операций. Для этого в комплект оборудования входит специальная оснастка, направляющие, предназначенные для фиксации деталей.
Дополнительное оборудование позволяет:
- производить регулировку угла подачи заготовок;
- производить контроль и изменение скорости вращения вала.
Какой станок выбрать?
При сборке собственного устройства для заточки инструмента в большинстве случаев делается аппарат для выполнения универсальных операций. Схема станка довольно проста и состоит из небольшого количества компонентов, причем аппарат будет иметь 2 точильных круга: крупно- и мелкозернистый. Отдельное внимание уделяется характеристикам электродвигателя: мощности и скорости вращения вала. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки инструментов.
Чтобы фиксировать инструменты, устанавливается специальная направляющая планка, а для увеличения безопасности используется защитный экран.
Чтобы закрепить электродвигатель, изготавливается станина, дающая устойчивость станка при проведении работ.
Изготовление точильного станка производится в несколько этапов:
- Сваривается станина из стального уголка.
- На станину ставится электродвигатель, крепящийся с помощью хомутов.
- Устанавливается точильный круг с жесткой фиксацией на валу.
- Ставится пускатель и разводка электроснабжения агрегата.
- Крепится направляющая планка и защитный экран.
- Проводится проверка электрической схемы и механизмов станка.
Устройство собранное собственноручно может использоваться для заточки различного инструмента используемого в быту, подходящего для различных операций.
Заключение
Изготовление точильного станка своими руками не очень сложная процедура. В этом есть смысл, если в домашней мастерской нужно регулярно проводить заточку режущего инструмента. Самодельное изделие позволит значительно сэкономить на покупке профессионального оборудования. Для домашней мастерской не нужна большая мощность. Самодельный станок будет занимать мало места и иметь небольшой вес.
/rating_off.png "1 Звезда")
Загрузка...
