Плавящиеся сварочные электроды — применение, виды, принцип работы

Сварка металлов является основой создания различных конструкций и ремонта металлических деталей. Это сложный процесс, требующий наличия специализированного оборудования. Сварка производится при помощи электродов, которые являются в этом деле также расходными материалами. Расплавляясь, они образуют шов, между частями изделия. Благодаря молекулярной связи, соединение получается надежным и прочным.

Применение и виды плавящихся электродов

Плавящиеся электроды являются наиболее распространенным видом расходников, поэтому их применяют в различных сферах. Стержни такого типа можно встретить как на крупных производствах, так и на небольших предприятиях, и даже в частном хозяйстве.

Есть множество моделей сварочных аппаратов, которые могут использоваться дома. Электроды для них подбираются исходя из ваших нужд и задач.

Для чего могут применяться электроды:

• соединение двух отдельных деталей;
• ремонт оборудования или конструкций;
• устранение трещин или других дефектов;
• наплавка металла на изношенные детали (часто применяется в ремонте автомобилей);
• резка металла.

Электроды могут различаться между собой по толщине, длине, материалу из которого они сделаны и прочим технологическим параметрам, которые подбираются в зависимости от предстоящих работ.

Различают два основных вида плавящихся электродов: с покрытием и без. Электроды без покрытия сейчас большая редкость. Их применяют для сварки в среде защитных газов, компенсирующих отсутствие покрытия. Они выглядят как обычная металлическая проволока.

Электроды с покрытием — это наиболее распространенный вид. Сварочная проволока представляет собой основу, на которую нанесено специальное покрытие. В разных моделях оно может отличаться.

Виды покрытий электродов

Покрытие является основополагающим фактором при выборе электродов для конкретных работ. Именно от него зависят сварные свойства и прочность полученного соединения. Различают 4 основных вида покрытия:

• Кислое — представляет собой оксид железа, кремния и марганца. Использование стержней с таким покрытием защитит шов от порообразования и коррозии, что важно при работе во влажной среде. Кислое покрытие дает возможность сваривать даже ржавые детали. Качество соединение при этом не пострадает.
• Рутиловое — состоит из диоксида титана/рутилового концентрата. Особенностью таких электродов является минимальное количество брызг. Металл полностью входит в шов. Рутиловое покрытие также позволяет работать по ржавым кромкам. Это не вредит образованию шва.
• Основное — карбонаты и фтористые соединения. Такое сочетание элементов увеличивает пластичность шва и его ударную вязкость. Соединение имеет большую защиту от образования трещин. Однако при внешних воздействиях, в шве могут образовываться трещины и поры.
• Целлюлозное — в составе имеется около 50% органических соединений, что обеспечивает высокое содержание водорода. Шов получается плотным и прочным. Целлюлозное покрытие возможность вести сварку в вертикальном положении.

Принцип работы электродов

Электрод зажигается с контактного конца. Между концом стержня и металлом возникает электрическая дуга, расплавляющая электрод и поверхность заготовки. В месте, где образуется дуга, возникает сварочная ванна (расплавленный металл).

Соединение формируется таким образом, чтобы шов пролегал между двумя частями изделий. При сварке необходимо выполнять спиралевидные движения. Так вещества будут связываться лучше. Постепенно продвигаясь по ходу движения шва, несвязанные участки будут расплавляться, а сварочная ванна, по мере смещения пика температуры, будет остывать, превращаясь в готовое соединение.

Устройство электродов

Электроды могут применяться для совершенно разных работ с разными материалами. Однако все они устроены одинаково. Вот их основные элементы:

• стержень;
• покрытие;
• контактный торец.

Стержень — это основная часть электрода. Представляя собой металлическую проволоку, она позволяет соединять между собой металл свариваемых деталей, расплавляясь от высокой температуры, и заполняя сварочную ванну. Чем больше состав стержня похож на оригинальный материал, тем лучше получится соединение.

Покрытие электрода предназначено для защиты сварочной ванны. Они создают среду, препятствующую попаданию лишних соединений и элементов в шов. Для каждого материала и условий работы подбирается свое покрытие.

Контактный торец необходим для зажигания дуги. На нем нет покрытия и очень часто возле него может происходить скалывание обмазки.

Как выбрать электроды?

На рынке представлено большое разнообразие сварочных электродов и порой сделать правильный выбор очень непросто. Есть несколько параметров, на которые следует обращать внимание в первую очередь. Первое — это материал. Он должен соответствовать составу оригинального изделия. Если сваривать чугун электродом из нержавейки, сделать качественное соединение не получится. Шов будет тем крепче, чем более идентичными окажутся составы свариваемого материала и электрода.

Толщина электрода подбирается в зависимости от необходимой глубины проплавки и возможностей сварочного аппарата. Большинство домашних инверторов могут работать с электродами толщиной до 3 мм. Больший диаметр способны осилить только промышленные аппараты. Чем больше толщина деталей, тем большая толщина электрода потребуется для работы.

Узнать о правилах выбора электродов можно в этом видео:

Заключение

Плавящиеся электроды применяются для ручной дуговой сварки. Они используются в различных сферах — как на небольших предприятиях, так и на промышленных производствах. Их часто можно встретить в судо- автомобиле- и авиастроении. Нередко их используют и в домашних хозяйствах. Являясь наиболее распространенным видом подобных материалов, они встречаются в большом количестве и имеют самые разные характеристики, которые нужно подбирать в зависимости от предстоящих работ.