Большую роль в производственных и строительных процессах играет планирование. Это касается не только финансового аспекта, но также запасов материалов и расходников, необходимых на сборку или возведение конструкции. Рассчитать эти параметры нужно перед работой, чтобы в дальнейшем не возникло сложностей с производством и нехваткой ресурсов.
Говоря о сварке, нужно уточнить, что расход электродов имеет большое значение по большей части только для крупных производств, где задействовано огромное количество расходников. Для домашнего хозяйства, такие параметры как расход на метр шва и 1 кг наплавленного металла, не имеют значения.
Содержание статьи:
- 1 Что влияет на расход электродов?
- 2 Расчеты в теории и на практике
- 3 Погрешности, возникающие при расчетах
- 4 Сколько электродов содержится в 1 кг?
- 5 Как вычислить расход на 1 т металла?
- 6 Стандартный расход электродов
- 7 Как рассчитывается расход на метр шва?
- 8 Как рассчитывается расход при сварке труб?
- 9 Способы экономии материалов
- 10 Таблицы расходов
- 11 Заключение
Что влияет на расход электродов?
Прежде чем приступать к расчетам расхода, нужно выяснить, что именно на него влияет. Есть несколько главных параметров от которых зависит расход:
- длина и глубина шва;
- вес наплавленного металла, определяемый относительно всей конструкции;
- вес наплавленного металла на метр шва;
- тип сварочных работ.
Расход зависит от нескольких факторов, которые в совокупности могут дать довольно большие цифры. Именно поэтому очень важно провести предварительные расчеты и только после этого заказывать электроды и приступать к работам.
Расчеты в теории и на практике
Расход тех или иных электродов является табличным значением, однако их можно вычислить и самостоятельно. Для этого есть 2 метода, универсальных для различных видов материалов. В первом используется такая формула:
H = M*K
- M — вес конструкции;
- К — коэф. расхода, берущийся из справочной литературы (1,5 — 1,9).
Второй метод рассчитывается по формуле:
G = F*L*M
- F — площадь поперечного сечения;
- L — длина шва;
- М — вес 1 куб. см расходников.
Это все теоретические расчеты, но на практике большое значение также имеют огарки, сила тока и напряжение, а также длина соединения.
Погрешности, возникающие при расчетах
Рассчитать все в точности почти невозможно. В любой ситуации будут небольшие “разногласия” с тем, что планировалось изначально. Практические методы расчета расхода электродов значительно точнее теоретических, однако даже с ними бывает сложно предугадать каким получится стык и как поведет себя материал. Погрешности могут возникать по разным причинам:
- режим сварки и токи;
- особенности электродов, которыми ведутся работы;
- мастерство сварщика и т. д.
Каждый раз, когда вы рассчитываете расход материалов, нужно закладывать в итоговую цифру погрешность. Стандартное значение погрешности составляет примерно 5 — 7%. Если после работ выяснилось, что расход значительно превысил допустимую погрешность, значит при сварке произошли какие-то нарушения процесса.
Даже если количество расходников просчитано максимально точно, нужно иметь небольшой запас, чтобы застраховаться от бракованных стержней.
Сколько электродов содержится в 1 кг?
После того как все данные по необходимому объему материалов получены, можно приступать к закупке расходников. Отсюда появляется другой вопрос — сколько упаковок со стержнями нужно покупать? Чтобы это определить, надо посчитать сколько прутков содержится в 1 кг. Килограмм — это стандартная упаковка электродов. Здесь важно учитывать все параметры:
- диаметр;
- длина;
- вес;
- толщина упаковки;
Чем больше эти параметры, тем меньше электродов в пачке. Несмотря на все эти параметры, средний вес электрода можно узнать по его диаметру. В этой таблице приведена средняя масса электродов с разными, наиболее часто использующимися диаметрами:
Диаметр, мм | Средняя масса, гр |
2,5 | 17 |
3 | 26 |
4 | 57 |
5 | 82 |
Как вычислить расход на 1 т металла?
Помимо вычисления количества необходимых электродов, нужно также выяснить расход на тонну металла. Такой параметр нужен если вам предстоит работать с большим проектом. Норма расхода электродов на тонну металла отображает максимальное количество требуемых материалов. Показатель рассчитывается по такой формуле:
Н = М*Красхода
- М — масса металла;
- Красхода (коэф. расхода) — табличное значение.
Стандартный расход электродов
Нормы расхода для различных электродов, определяются согласно документу ВСН 452-84 н. Они могут меняться в зависимости от материала с которым вы работаете и окружающих условий. Данные значения используются для вычисления номинального расхода. Далее мы рассмотрим несколько таблиц с нормами расхода.
Как рассчитывается расход на метр шва?
Многие сайты предлагают возможность рассчитать расход электродов онлайн. Делается это очень просто — нужно ввести несколько цифр и калькулятор выдаст вам искомую величину.
Опытные сварщики предпочитают рассчитывать все самостоятельно. Они применяют для этого такую формулу:
Н = Нсв + Нпр + Нправ
- Нсв — расход на сваривание;
- Нпр — расход на проставление прихваток;
- Нправ — расход на правки, проводящиеся холостыми валиками.
Норма расхода на прихваточные работы определяется относительно расхода на прочие работы. При толщине конструкции до 1,2 см, она составляет 15% от основного расхода. При толщине более 1,2 см — 12%.
Как рассчитывается расход при сварке труб?
В теории расчет этого параметра производится очень просто. Нужно разделить расход на метр шва на вес одного электрода. В результаты мы получим количество стержней, необходимое для работы. Количество стержней нужно умножить на метраж. Полученная цифра округляется в большую сторону.
Чтобы получить значение в килограммах, нужно провести такие вычисления: разделить объем раздела на плотность металла. Первый параметр — это объем цилиндра (диаметр берется по большей стороне стыка). Получившееся значение нужно умножить на 1,4 — 1,8. Это поправка на огарки.
Расход при сварке труб может отличаться в зависимости от соединяемых стыков — наличия/отсутствия скосов и т. д.
Способы экономии материалов
Есть несколько способов, позволяющих экономить на расходниках. Это позволит уменьшить затраты на покупку стержней:
- Используйте автоматические и полуавтоматические аппараты. При ручной сварке могут возникать потери более 5%. Помните, что чем выше качество расходников и оборудования, тем эффективнее производится сварка, а значит происходит меньше потерь.
- Разные марки и модели электродов работают с разным током. Настраивая аппарат, обращайте на это внимание. При подборе неправильных режимов сварки, можно понести большие потери.
- На расход влияет технология сварки. Так, при неправильном угле стержня, расход может увеличиваться.
Опытные сварщики на практике выясняют, какой угол сварки является оптимальным. Это дает им возможность работать быстро и экономно.
Придерживаясь таких рекомендаций, правильно подбирая электроды и внимательно настраивая оборудование, можно значительно сэкономить расход материалов.
Таблицы расходов
Теперь ближе познакомимся с таблицами стандартных значений расхода для различных электродов и типов сварки.
Расход на килограмм наплавленного металла
Сварка углеродистых и низколегированных сталей
Тип Э42
Марка | ВСЦ-4 | ОЭС-23 | АНО-6 | АНО-17 | ОМА-2 | ВСЦ-4М |
Расход, кг | 1,6 | 1,65 | 1,7 | 1,8 |
Тип Э42А
Марка | УОНИ 13-45 | УОНИ 13-45А |
Расход, кг | 1,6 | 1,7 |
Тип Э46
Марка | Расход, кг |
ОЗС-6 | 1,5 |
АНО-13 | 1,6 |
ВРМ-26 | |
АНО-21 | 1,65 |
АНО-4 | 1,7 |
АНО-24 | |
АНО-34 | |
ВРМ-20 | |
МР-3 | |
ОЗС-12 |
Тип Э46А
Марка | УОНИ 13-55К | ТМУ-46 |
Расход, кг | 1,6 | 1,65 |
Тип Э50
Марка | ВСЦ-3 | 55-У |
Расход, кг | 1,7 | 1,8 |
Тип Э50А
Марка | Расход, кг |
ОЗС-18 | 1,5 |
ТМУ-21У | |
ОЗС-25 | 1,6 |
ОЗС-28 | |
ОЗС-33 | |
АНО-27 | 1,65 |
ИТС-4 | 1,7 |
УОНИ 13-55 | |
ЦУ-5 | |
ЦУ-7 |
Тип Э55
Марка | МТГ-02 |
Расход, кг | 1,55 |
Тип Э60
Марка | МТГ-01К | ВСФ-65 | ОЗС-24М | УОНИ 13-65 |
Расход, кг | 1,55 | 1,6 |
Сварка сталей с высоким содержанием легирующих компонентов
Марка | Расход, кг |
ОЗЛ-36 | 1,5 |
ЗИО-3 | 1,55 |
ЭА-898/19 | 1,6 |
ОЗЛ-14А | |
АНВ-32 | |
ЭА-606/10 | 1,7 |
ЦТ-15 | |
ЦТ-15К | |
ЦЛ-11 |
Сварка сталей, устойчивых к коррозии
Марка | ОЗЛ-8 | ОЗЛ-14 | ОЗЛ-12 | ЭА-400/10У | ЭА-400/10Г |
Расход, кг | 1,7 | 1,75 | 1,8 |
Сварка сталей, устойчивых к высоким температурам
Марка | Расход,кг |
ТМЛ-1, ТМЛ-1У, ТМЛ-3У | 1,5 |
ЦУ-2М, ТМЛ-3, ЦЛ-27А | 1,55 |
УОНИ 13-15М, УОНИ 13-ХМ, ЦЛ-39, ЦЛ-36, ЦЛ-40, ЦЛ-17 | 1,6 |
ЦЛ-26М, ЦЛ-41 | 1,65 |
ЦЛ-6, ЦЛ-55, АНВ-1 | 1,7 |
ЦЛ-10 | 1,75 |
ОЗС-11 | 1,8 |
Сварка разнородных сталей
Марка | ИМЕТ-10 | АНЖР-2 | АНЖР-1, НИИ-48Г |
Расход, кг | 1,3 | 1,6 | 1,7 |
Сварка жаропрочных сталей
Марка | НИАТ-5, ЭА-395/9 | ЦТ-10 |
Расход, кг | 1,6 | 1,7 |
Соединения без скоса кромок
Положение шва | Толщина металла, мм | Зазор, мм | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва |
Нижнее | 1 | 0 | 0,02 |
1,5 | 0,5 | 0,02 | |
2 | 1 | 0,03 | |
3 | 1,5 | 0,05 | |
4 | 2 | 0,13 | |
5 | 2 | 0,16 | |
6 | 2,5 | 0,21 | |
7 | 3 | 0,28 | |
Горизонтальное | 1 | 0 | 0,02 |
1,5 | 0,5 | 0,03 | |
2 | 1 | 0,04 | |
3 | 1,5 | 0,07 | |
4 | 2 | 0,17 | |
5 | 2,5 | 0,2 | |
6 | 3 | 0,25 | |
7 | 3 | 0,33 | |
Потолочное | 4 | 2 | 0,08 |
5 | 2 | 0,13 | |
6 | 2,5 | 0,14 | |
7 | 3 | 0,16 |
Угловые соединения
Параметры | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | ||||
Толщина металла, мм | Сечение шва, кв. мм | ![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
2 | 2 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,03 |
3 | 4,5 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,06 |
4 | 8 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,08 |
5 | 12,5 | 0,1 | 0,11 | 0,11 | 0,13 |
6 | 18 | 0,15 | 0,15 | 0,16 | 0,17 |
7 | 24,5 | 0,2 | 0,21 | 0,22 | 0,25 |
8 | 32 | 0,26 | 0,27 | 0,28 | 0,32 |
9 | 40,5 | 0,33 | 0,34 | 0,36 | 0,4 |
10 | 50 | 0,4 | 0,42 | 0,44 | 0,5 |
11 | 60,5 | 0,49 | 0,53 | 0,57 | 0,62 |
12 | 72 | 0,58 | 0,62 | 0,66 | 0,73 |
15 | 113 | 0,91 | 0,97 | 1,04 | 1,11 |
18 | 162 | 1,31 | 1,37 | 1,49 | 1,6 |
20 | 200 | 1,62 | 1,62 | 1,78 | 1,98 |
22 | 242 | 1,95 | 2 | 2,16 | 2,39 |
25 | 323 | 2,58 | 2,6 | 2,9 | 3,18 |
Тавровые соединения
Параметры | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | ||||
Толщина металла, мм | Сечение шва, кв. мм | ![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
2 | 4 | 0,04 | 0,05 | 0,04 | 0,04 |
2,5 | 6,5 | 0,06 | 0,07 | 0,06 | 0,07 |
3 | 9 | 0,08 | 0,1 | 0,09 | 0,09 |
3,5 | 12,5 | 0,11 | 0,13 | 0,12 | 0,13 |
4 | 16 | 0,14 | 0,16 | 0,15 | 0,17 |
4,5 | 20,5 | 0,18 | 0,2 | 0,19 | 0,21 |
5 | 25 | 0,22 | 0,25 | 0,24 | 0,26 |
5,5 | 30,5 | 0,26 | 0,29 | 0,28 | 0,32 |
6 | 36 | 0,31 | 0,33 | 0,34 | 0,37 |
6,5 | 42,5 | 0,37 | 0,39 | 0,4 | 0,44 |
7 | 49 | 0,43 | 0,45 | 0,44 | 0,51 |
7,5 | 56,5 | 0,47 | 0,51 | 0,5 | 0,58 |
8 | 64 | 0,55 | 0,58 | 0,6 | 0,65 |
9 | 81 | 0,69 | 0,74 | 0,75 | 0,86 |
10 | 100 | 0,85 | 0,89 | 0,91 | 1,02 |
11 | 121 | 1,03 | 1,08 | 1,12 | 1,23 |
12 | 144 | 1,22 | 1,27 | 1,33 | 1,48 |
13 | 169 | 1,41 | 1,49 | 1,53 | 1,73 |
14 | 196 | 1,62 | 1,76 | 1,78 | 2,02 |
15 | 225 | 1,86 | 1,95 | 2,07 | 2,31 |
V-образные соединения (односторонние)
Толщина металла, мм |
Зазор, мм | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | ||||
Положение шва |
||||||
Нижнее 50 ° | Нижнее 60° | Вертикал 70° | Потол 80° | Гориз 60° | ||
4 | 1 | 0,09 | 0,1 | 0,132 | 0,14 | 0,11 |
5 | 1 | 0,13 | 0,15 | 0,19 | 0,22 | 0,16 |
6 | 1 | 0,17 | 0,2 | 0,29 | 0,3 | 0,24 |
7 | 1,5 | 0,26 | 0,3 | 0,38 | 0,44 | 0,33 |
8 | 1,5 | 0,31 | 0,37 | 0,47 | 0,55 | 0,44 |
9 | 1,5 | 0,38 | 0,44 | 0,59 | 0,69 | 0,51 |
10 | 2 | 0,49 | 0,57 | 0,76 | 0,86 | 0,64 |
11 | 2 | 0,56 | 0,66 | 0,89 | 1,02 | 0,76 |
12 | 2 | 0,65 | 0,77 | 1,05 | 1,23 | 0,89 |
14 | 2 | 0,86 | 1,02 | 1,34 | 1,6 | 1,17 |
15 | 2 | 0,97 | 1,15 | 1,55 | 1,81 | 1,34 |
16 | 2 | 1,04 | 1,23 | 1,75 | 2,02 | 1,46 |
18 | 2 | 1,33 | 1,6 | 2,17 | 2,51 | 1,83 |
20 | 2 | 1,63 | 1,94 | 2,62 | 3,11 | 2,21 |
25 | 2 | 2,46 | 2,94 | 4 | 4,76 |
3,34 |
Первый и подварочный проход при V-образном соединении
Положение шва | Толщина, мм | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | Диаметр электрода, мм |
Нижнее | 6-12 | 0,1 | 3 |
Нижнее | больше 12 | 0,15 | 4 |
Вертикальное | больше 8 | 0,15 | 3 |
Горизонтальное | больше 8 | 0,15 | 3 |
Потолочное | больше 10 | 0,1 | 3 |
Заключение
Если вам нужно провести сварочные работы дома, то особой нужды в расчетах расхода нет. Планирование объемов расходуемых материалов имеет большое значение при работе с большими проектами. Для особо крупных производств ошибка даже в 1% может привести к серьезным финансовым потерям. При правильном подходе и внимательной настройке оборудования, можно сэкономить до 30% материала. Поэтому очень важно правильно рассчитывать будущий расход и необходимое количество материалов.