Как сделать зиг-машину своими руками?

Для обработки разных материалов можно пользоваться специальными обрабатывающими машинами или станками, позволяющими значительно упростить задачу. Зигмашина может использоваться для соединения цилиндрических деталей, для прокатки ребер, изменения кромок и и другой работы. Зиговка — обязательная стадия обработки листового металла при изготовлении каких-либо предметов. Нужно уделить внимание тому, что современные зигмашины имеют довольно высокую стоимость, и приобрести их можно лишь при наличии достаточно большого капитала или в условиях крупносерийного производства. Поэтому рассмотрим то, как можно создать зиговочный станок своими руками и какими особенностями он обладает.

Назначение зиговочных станков

Перед тем как изготовить станок своими руками нужно уделить внимание его предназначению, поскольку это определяет конструктивные особенности. Зиговальный станок применяется для соединения деталей, которые изготавливаются при использовании металла толщиной 0,5-4 миллиметров. Процесс производства выглядит таким образом:

• Первый этап — создание замка.
• После создания замка, воздействие, создаваемое станком, позволяет соединять детали.

Самодельная зиг машина может использоваться для решения нижеприведенных задач:

• Производство труб и других изделий из листового металла.
• В проведении кровельных работ.
• Во время проведения работы по теплоизоляции труб.

Использовать свой станок можно для отбортовки, гофрирования и зига.

Достаточно часто встречается вопрос — чем подобный метод обработки отличается от сварки. Главное отличие в том, что при сварке оказывается воздействие высокой температуры, вследствие чего возникают внутренние напряжения и деформации, и эксплуатационные свойства материала заметно изменяются. При этом соединение, выполненное путем сварки, имеет прочность гораздо ниже, чем при зиговке.

Особенности конструкции

Классическая конструкция имеет такие особенности:

• Главным конструктивным элементом можно назвать сочетание двух пластин. Многие производители проводят создание этих пластин прибегая к методу гидроабразивной резки. Указанный метод имеет большую точность.
• В образованном пространстве между двумя пластинами располагаются два вала, являющиеся основным элементом, контактирующим с заготовкой.
• Из двух установленных валов верхний подвижный. Его передвижение происходит за счет специального прижима винтового типа. Отметим, что качественная зиг машина должна оказывать равномерное воздействие по всей заготовке, так как только в этом случае получается качественная зига.
• Главным параметром, который можно выставлять при помощи блока управления, ручной или автоматический, является глубина зигования.

Форма зига может быть различной, зависит от вида применяемых роликов. Поэтому создавая зиговочный станок самостоятельно, следует предусмотреть возможность смены роликов.

Особенности самодельных вариантов агрегатов

Зиг машина может быть изготовлена только при использовании подготовленных чертежей и проектов. В рассматриваемом случае уделим внимание на несколько важных моменты:

• Прижимной вал должен иметь ход не меньше 12 миллиметров. Обычно прижимной вал располагается сверху, нижний неподвижный.
• Есть также и боковые упоры, позволяющие исключить вероятность сдвига вала во время обработки. Зиговка создается так, чтобы при замене шайбы можно было поменять зазор расположения рабочего ролика.
• При рассмотрении того, как изготавливается зиг машина надо отметить, что понадобятся зубчатые колеса с диаметром около 6 сантиметров для передачи усилия.
• Валы рекомендуется крепить так, чтобы можно было заменить при необходимости. Что касается зубчатых колес, в процесс эксплуатации не нужно проводить замену — только во время обслуживания конструкции. Зиговочная машина должна создаваться с учетом того, что время от времени придется проводить обслуживание.
• Рекомендуется проводить крепление через шплинт, который можно создать при помощи сверла и специального отверстия. При изготовлении посадочного отверстия учитывается толщина используемых шайб и длина рабочего ролика.
• Коробку можно сделать из металла, имеющего толщину 5 миллиметров и больше. При расчете высоты коробки требуется учитывать высоту вала и создаваемый зазор.
• Станина делается так, чтобы в разрезе получилась буква «Т». Довольно часто создается станина высотой порядка 25 сантиметров. Ширина станины берется под поставленные задачи. Все элементы могут соединяться между собой различным методом: сваркой, сочетанием болта и гайки и т. д. Чаще всего зиговочный станок создается путем использования болтов и гаек — сборная конструкция более проста в эксплуатации, но обладает гораздо меньшей жесткостью чем сварная и требует периодической проверки степени зажима всех крепежных элементов.
• Ограничитель создается из металла, толщиной примерно 3 миллиметра.
• Рукоятку можно взять из других различных инструментов.

Важно уделить внимание тому, что ролики тоже придется создавать самостоятельно, для чего нужно иметь токарное оборудование. Они сменные, выбираются в зависимости от поставленных задач при производстве. Чертежи роликов для зиг машины с размерами можно отыскать в интернете, производство проводится при использовании проката из закаленной стали.

Все о чем мы сегодня говорили, описывает то, как сделать зиг машину своими руками, какими особенностями она обладает и для каких целей используется. При необходимости соорудить подобное оборудование для частного использования, можно брать детали от других агрегатов или аналогичного оборудования.