»
Вальцовочный станок нужен при необходимости листогибочных работ с цельной заготовкой, когда изменение её оси после деформирования носит монотонный характер, а резкие изгибы или изменения углов делать не будут.
Классификация вальцовочных станков
Тип станка |
Характеристики |
Возможности |
Ограничения |
Ручные вальцы |
Мускульный привод оператора |
Гибка тонколистового металла |
Толщина до 0.7 мм (алюминий до 1.2 мм), диаметр до 500 мм |
Электромеханические вальцы |
Привод от электродвигателя |
Работа с цельным листом, высокая производительность |
Требуют подключения к электросети |
Типы вальцов по количеству валков
Количество валков |
Схема расположения |
Особенности работы |
Применение |
3 валка |
Симметричная/асимметричная |
Фрикционный захват материала, последовательная гибка |
Цилиндры, дуги, кольца |
4 валка |
Симметричная |
Реверсивное вращение, гибка за один проход |
Изделия с изогнутыми кромками, толстый металл |
Сравнение трехвалковых и четырехвалковых станков
Параметр |
3-х валковые |
4-х валковые |
Точность кромок |
Требуется правка |
Высокая точность |
Количество проходов |
Несколько |
Один |
Стоимость |
Выше |
Ниже |
Удобство извлечения |
Сложнее |
Проще |
Конструкция трехвалкового станка
Компонент |
Функция |
Сварная рама |
Основание станка |
Боковые стойки с подшипниковыми узлами |
Опора для валков |
Узел привода |
Обеспечение вращения валков |
Блок управления |
Контроль параметров работы |
Предохранительные устройства |
Безопасность оператора |
Технология гибки на трехвалковом станке
- Закрепление заготовки между верхним и нижними валками
- Включение привода и вращение нижних валков
- Придание заготовке требуемой кривизны
- Поворот правой стойки и извлечение готового изделия
- Возврат верхнего валка в исходное положение
Сравнение типов приводов
Тип привода |
Преимущества |
Недостатки |
Электромеханический |
Простота конструкции, надежность |
Ограниченная точность, шумность |
Гидравлический |
Плавность работы, точность, низкий шум |
Более сложное обслуживание |
Технические параметры по ГОСТ 10664-82
Параметр |
Значение |
Толщина обрабатываемого металла |
0.5-60 мм |
Ширина листа |
До 3000 мм |
Минимальный радиус гибки |
Зависит от толщины металла |
Точность гибки |
±0.1-0.5 мм |
Виды изготавливаемых изделий
Изделие |
Особенности изготовления |
Цилиндры |
Требуют сварки или фальцевания из-за зазора |
Дуги |
Могут изготавливаться за один проход |
Конусы |
Требуют специальной настройки валков |
Кольца |
Необходима точная калибровка радиуса |
»
Добавить комментарий