Кромкообрезные станки — особенности работы и изготовления

Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, которые будут использоваться в дальнейшем, не получится. Для таких нужд желательно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами. Можно получать свой ассортимент строительных заготовок толщиной 0,5 см и выше: брусок, тонкую обрезную доску, рейку, ламели, штапик.

Разные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок сочетает в себе такие конструктивные решения:

• двигатель внутреннего сгорания или электрический;
• каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
• число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами — фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижной каретки. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок устанавливается однопильный узел, обрезают сначала одну сторону доски, а вторую — обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга ставятся с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащаются электронным управлением, так что механически перенастраивать станок не нужно. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Обслуживание такого вида оборудования при работе производят 2 человека.

Как изготовить ручной станок самостоятельно?

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после предварительной подготовки. Первым делом нужно будет определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть главную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит широкое применение, если унифицирован по сырью и продукции.

Исходными данными могут служить технические характеристики установок тайга:

• двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
• дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
• частота вращения – 3000 об/мин;
• регулируемое расстояния между пилами 50 – 340 мм;
• глубина пропила 85 – 105 мм;
• допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габариты заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий — устойчивость, отсутствие вибраций во время работы. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Самодельный агрегат лучше всего делать с подвижным пильным узлом. Это позволяет контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшает брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного — от 250 мм.

С увеличением количества дисков увеличивается и производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимальными затратами.